我公司自主研发的1T(吨)全液压单臂自由锻电液锤，相对液气式使用胎模锻造时，更利于锻件形成及比液气式对合金钢的成型速度有效提高。打击力度大，速度快，故障率低，省时省力，为新老客户创造出更多的经济效益！

经过多年经验积累改进，其中，在上下高压油腔中，增加了一个油压保护阀和一个油压平衡阀，使得在锻锤过程中，更加稳定和安全。

我公司主要生产锻压设备，1-12吨全液压电液锤，该产品在国内锻造市场属第五代锻锤！

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空气锤及液气锤的时代即将过去，现迎接全液压电液锤的时代！

全液压电液锤：

优点一：是靠液压驱动，上下腔都是高压油。上腔排油提锤，上腔进油打锤，液体是不会被压缩的，进多大油压压力，做功时，就会有多大压力。因此，打击速度快，打击力大！

优点二：在完成锻锤过程中，只需一个主控阀来完成进出油控制，故障点少，易维修！ 

优点三：驱动活塞（锤杆大头）上下腔都是高压油，活塞密封，易密封，因此比气好密封。

全液压电液锤是传统电液锤的换代产品，是一种目前节能、环保的新型锻造设备。工作原理类似于电液锤，经过改进可提高打击频率、降低油温、延长使用寿命、提高锻件质量、节省大量能源。

全液压与传统电液锤比较有如下优点：

1 结构简单，省去了快放阀，保险阀，去掉了低压容油腔。

2 动力头的刚性结构得到了优化。

3 油路系统更简单，故障率极低，提高了用户的设备使用率。

4 （打击能量比传统的电液锤要大）打击能量可调范围大。

5 无跳锤，连击现象。

6 系统压力更稳定无超压、背压，从而改善了油泵、电机的工作条件，提高了使用寿命。

7 系统上简化了管路，降低了油气互窜、漏油漏气的现象，从而降低了用户的维修成本，提高了经济效益。

8 采用插动式油缸，改善了锤杆活塞的工作条件和密封条件，大大降低了更换猪缸密封圈的次数，提高了设备的使用效率和经济效益。

9 特别适合连续生产作业。

10 动力头易损配件少，费用低。

11 相对液气式使用胎模锻造时，更利于锻件形成及比液气式对合金钢的成型速度有效提高。

基于以上优点，全液压是电液锤的发展方向，在目前液气式电液锤的基础上，进行了较大的技术更新和升级。

技术参数

使用现场

1T单臂全液压电液锤使用现场

四吨整体单臂自由锻电液锤

单臂电液锤装配